《工业4.0(智能制造)急剧变革新时代，传统精益制造的盲区误区和雷区》

与您共勉

达飝原创课程，部分内容曾引起争论，最终归于一致。

不当之处，敬请指正。

课程介绍

迈入工业4.0(智能制造)变革新时代，中国制造业普遍应对着一个棘手问题——既要与时俱进、向前快跑，又要时时停下脚步，回头补课，剔除粗放经营年代遗留的弱项短板。

本课程站在智能制造时代新视角，对传统精益制造、精益生产做再梳理与再认识。

通过独家案例讲解分析，为企业一线各级主管厘清管理运营、操作落地的抓手，明晰现代生产制造重大盲区误区与雷区；为助推制造企业破题突围、转型升级，强腱肌、壮筋骨、铸铁拳，夯实基础。

本课程针对制造业现实问题，给出深入的工业级回答，引导细化行业政策、助推企业化危机为契机，形成务实有效的落地行动。

本课程不是知识类讲解，是“点对点”式动作教练与剖析。力求透彻穿越企业一线常见实际问题，使管理者迅速掌握可复制、可操作的方法。期望学员课后结合自身和企业实际情况，品味落地，以点带线、以线带面、拉动全局！

课程对象

制造企业决策层，管理执行层各部门主管、核心骨干，各级储备干部。

地方政府、开发区主管官员、相关执行责任官员；

(学员应有制造业基本知识和实践经验)

课程大纲

热身：

达飝和达飝团队——制造业全能团队介绍 (7min)

达飝课程研修方法——边干边学、从实例学 (Learning by doing + Learn by Cases)(2min)

什么是精益？什么是Lean？(2min)

【大企业、小故事】 一则流传很广的精益生产“小故事”。(5min)

【企业小、故事大】制约制造业“持续改进“的盲区误区 。(6min) (范围和下同)

破题：

精益理念，是现金、还是期票？ 抑或是空头支票？(4min)

必备基础：

制造业决策“铁三角”(10min)

企业非财务成本(7min)

德国企业解决问题九大步骤(3min)

1库存再认识(9min)

小视频：Tesla生产线

2 企业中高层不得不察——什么是流程？ (9min)

东西方迥异的工程思维习惯

3 非理工科背景主管，如何快速判读精益现场真实状况？(6min)

德国股东(投资人)秘笈

4 硬道理——用工业4.0思维代替互联网思维 (3min)

假如，让我们做农民，土地多生产出一粒粮食是硬道理。

5 5S(6/7S)再认识 (4min)

CEO在做什么？

6绩效管理再认识(8min)

虚假数据的重灾区——OEEE

7一线现场成本，最活跃的隐形“推手与杀手“——？(5min)

文件

8 精益6σ再认识(3min)

案例：500强制造巨头的持续改进与创新(范畴与协同，换了材料)

9持续改进再认识(10min)

10制约制造业“持续改进“的盲区误区(10min)

10 SOP(标准作业规范)再认识 (15min)

11 Cpk和Ppk再认识 (5min)

12 管理看板再认识(10min)

13 看板管理(拉动生产)再认识(12min)

14 卓越现场——现场情怀、现场“范儿“(8min)

德国工程师的铅笔情结+A3报告式(德国人的精益工具不过时，俄罗斯的刺刀)

13 卓越现场：中层应该做什么？(3min)

宁愿设备等待，人员不能等待。                                      

宁愿人员等待，物料不能等待！                                                                  

最理想结果是设备。人员和物料都不等待！

14 卓越现场：中层必须做什么？(10min)

水箱法则

15两种精益路线 (3min)

基于流程和基于技能

16丰田精益大厦再认识(7min)

10 行灯与班组长责任目标(5min)

11 瓶颈管理与班组长责任重点(8min)

12 麻烦弥散流与班组长重中之重(6min)

16 平准化再认识 (7min)

平准化四部曲

17 SMED（工模快换）再认识(8min)

R&R 技术技能 反复训练

18 VSM价值流方法再认识(5min)

盲区误区雷区

21 制造业持续改进的引领与保障——矩阵组织机构 (10min)

节点负责制

22 制造业持续改进的引领与保障——HR挑战体系 (10min)

事事有人管，人人有事做

23 制造业持续改进的引领与保障——财务体系是生产力(5min)

20 传统制造业升级转型的入手点 —SCADA (10min)

为何抵制萨德？