工程技术管理——为了完成效率良好的Q、C、D而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计和工程设计中不能单独考虑，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。

工程师及其团队管理者们应怎样理解“为现场为中心”的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容有哪些？本方案中，运用培训+辅导的方式，协助企业在以往现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各职能人员的任务，来达到将过去的管理标准提升，以PDCA应有的模式实现提高工程技术满足外部客户及内部客户的需求。

现场中心主义是制造型企业的核心思想和行为准则。工程技术不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能齐心协力“来源于现场、服务于现场”也是很重要的。如果能够进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。通过推动现场中心主义的管理，制造出满足客户QCD需求的产品，与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。

【培训对象】大工程观下工程师们及工程技术团队的管理者。

【课程时长】2天，12~14课时

【课程大纲】

大工程观：ME、PE、IE、QE……

一、工程师职业化：工程技术的综合职责与能力要求

1.  工程技术实现研发和生产的有效衔接

ü  熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制

ü  从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）

ü  确保量产的稳定才是研发的最终职责

ü  研发教训的反省制度

2. 业务能力：专业对口绝不足够！

ü  案例分享１）：工程技术部门的１００项技能

ü  案例分享２）：工程技术部门的综合职责（ME+PE+IE）

3.  工程技术对运作系统的支持

² 案例分享：工程技术对ＥＲＰ系统中物料关键性属性设定

ü  成品生产特性

²  ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

ü  物料展开特性

²  ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）

ü  物料物流特性

²  半成品生产Ｌ／Ｔ，外购品收货Ｌ／Ｔ（供应商运输Ｌ／Ｔ、报关Ｌ／Ｔ、仓库收货／仓储／出库Ｌ／Ｔ），交货日期、交货周频度、交货日历，最小包装量，最小经济批量，外购品发注Ｌ／Ｔ

4.  工程技术对现场的强力支援

ü  工艺管理与标准管理

ü  标准化作业与作业标准化

ü  案例分享：现场作业人员的能力提升PDCA

5. 改善协同作战：品质、成本的源流改善？

ü  案例分享：品质事故分析会

ü  案例分享：产品目标成本与产品成本递减

二、工程师工作作风修炼：现场中心主义

1.  以现场为中心的工作方法：５现主义

ü  笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识

ü  现场中心主义（5现主义）：决战在终端商场、决胜在生产现场

ü  “5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则

ü  “5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策

2.  技术质量异常管理与处置：５现主义的彻底贯彻实例

² 案例分享１）：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）

ü  ３现（现场、现物、现状）是必要的前提

ü  以“实物”+“数据”说话

ü   “合情”又“合理”才会对策有效：ＱＣＤ综合考虑

ü  与其优先证明问题不如暂时解决问题（８Ｄ式思维）

² 案例分享２）：品质异常检讨的方法论与心得

ü  对产品及制造工艺的彻底把握

ü  设计面的演算

ü  来历及相关检讨资料的参考

ü  检讨过程中的资料保留

ü  统计手法的运用

三、工程师团队活性化修炼：活性化活动手段

对“绩效考核”的反思：绩效是考出来？做出来？

活性化手段：以人为本、全员参与

ü  OPL法（One PointLesson）：点滴学习、时刻进步

ü  集思广益法（头脑风暴）：众人拾柴火焰高

ü  可视化及看板管理：我非局外人

ü  改善提案活动：天生我材必有用

ü  自主改善小组活动：小人物也能成大事业

ü  TOP诊断：与TOP层的直接面对面交流与对话

ü  竞赛与表彰：激励先进、鞭策后进

ü  发表会制度：展现自我。