第一部分：精益生产的五项基本原则

1、企业的生存靠什么？

2、精益管理的定义及内涵

3、为什么要推进精益管理？

4、精益化管理的基本理念

5、达到“五个精益”的要求

6、精益的精神

7、丰田生产方式的演进 ——丰田生产方式

8、精益思想五项原则

9、丰田生产方式的架构精髓是什么？

10、精益生产模式的14项原则

11、精益生产的核心内容

12、精益生产的核心方法

13、打造精益文化是根本

第二部分: 认识与剔除生产现场七大浪费

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、认识和削减现场的八大浪费

4、如何减少库存的损耗和浪费

5、6H排查和6I改善

6、八大浪费的对策

第三部分: 精益工具提升生产效率

1、6S的持续开展

2、价值流图

3、BMK（标杆管理）

4、OPL

5、目视化管理

6、标准化作业

7、防错法

8、TPM

9、拉动生产

10、快速换型SMED

11、看板管理

12、混流生产、均衡生产

13、QC小组活动： 5WHY法

14、A3法

15、自働化

16、工作改善

17、中国企业推行精益的成功案例

18、设备布局

19、计算节拍，确定产能

20、MOD模特法

21、平衡生产线案例

22、基于管理流程优化、改进的方法

22.1流程优化四法

22.2流程优化实例解析

22.3福特北美汽车公司付款流程重组

22.4你知道顾客将会哪些要求吗？

22.5案例：净水配送流程优化

第四部分：精益质量提升

1、 TQM全面质量管理的定义和主要思想

1.1意识：质量是企业的生命

1.2质量事故回顾：不能一荣俱荣，却能一损俱损

1.3 ZD的思想和意识

1.4质量意识的体现

1.5质量控制的六大天敌

1.6质量管理发展的历史

1.7 TQM的定义、思想和要求

2、 精益质量管理常用的方法和工具；

2.1防错技术的防错装置

2.2 5WHY工作表

2.3 A3报告

2.4 SPC控制过程参数变化

2.5 六西格玛的DMAIC

3、 运用精益思想，强化生产过程质量控制；

3.1标准化作业——精益质量实施的基础

3.2现场产品质量的九大问题焦点

3.3现场质量管理的思路和方法

3.4全面质量控制

3.5过程质量控制――5M1E

3.6成品质量控制

3.7质量问题的发现和分析

4、质量管理QC小组活动:实操现场练习

4.1前言描述背景的方法（实例说明）

4.2组建小组的三种类型和人员要求（实例说明）

4.3选定课题的几种错误和方法（实例说明）

4.4现状分析的几种统计手法（实例说明）

4.5目标建立的要求、分类及工具（实例说明）

4.6分析原因（因果图、5 WHY、系统图、亲和图、关联图）练习

4.7制定措施计划的工具和图形（实例说明）

4.8组织实施的要求和原则（实例说明）

4.9检查效果的六种工具（实例说明）

4.10标准化的建立要求（实例说明）

4.11遗留问题今及后打算（实例说明）

4.12 QC小组成果报告的编写及评审（实例说明）

4.13恭贺小组和嘉奖（实例说明）

第五部分：精益成本降低

1、成本的定义和构成；

2、成本控制系统

3、成本意识

4、成本定额管理

5、作业成本法（ABC成本法）管理

6、标准化成本管理

7、目标成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

9、源头管理和全过程物料损耗管理

10、优化工艺流程，降低工艺损耗率

11、做好TPM全员设备维护保养

12、精益物流管理，减少运输环节的损耗

13、做好仓储管理，改善储存损失

14、做好环境控制