2024年7月5日–6日，姜上泉导师在中国航空工业集团X研究所训练辅导降本增效系统。X研究所90多位技术人员、经管人员参加了训战辅导。

2天1夜降本增效训战辅导，针对X研究所是军工单位的特性，姜上泉导师首先从目标成本管理开始分享目标成本规划、目标成本分解、目标成本过程监控、目标成本实绩改善、目标成本达成。成本规划是在成本发生之前，成本控制是在成本发生之中，成本核算是在成本发生之后，我们需要在产品研发设计阶段做好目标成本企划，并在各个阶段将实际成本控制在目标成本之内，以确保产品目标利润的实现。

在分享目标成本规划研发降本增效时，姜上泉导师指出，研发降本增效要做好“五化设计”，标准化设计、模组化设计、平台化设计、少件化设计、通用化设计是我们通常讲的“五化设计”；零件的标准化，部件的通用化，带来产品的系列化，产品的系列化带来成本的低减化。

通过模组化设计缩短开发周期时间以降低研发成本，运用通用化设计减少零部件的数量以降低材料成本，运用平台化设计和少件化设计减少加工工时以降低人工成本。

研发降本增效要做好“研艺融合”，“研艺融合”指的是研发和工艺要融合，产品设计时如果不考虑好加工工艺，难加工和易加工的成本差异就会很大。现实工作中，不少研发工程师不太懂工艺，结果把设计中与试产中的问题丢到大批量产中来解决，造成高额的成本损耗。

研发降本增效要消除“过设计和欠设计”，技术水平低导致过剩安全系数设计，如果我们的安全系数过高，随着加工精度的提高，加工费用会显著增长，而且当精度提高到一定程度，就意味着使用的设备等级也越高。

很多研发人员不懂得运用VE价值工程（Value Engineering）之价值指数和QFD质量机能展开（Quality Function Development）等工具来识别产品设计的哪个环节要“加严”标准，哪个环节要“放宽”标准，我们只是盲目的采取过剩的安全设计系数来保障产品的设计质量。

2天1夜降本增效训战辅导，姜上泉导师主要分享了降本增效五阶系统、降本增效目标制定、降本增效目标达成、组织人效快赢提升、成本费用压缩降低等内容，并带领参训人员制定了降本增效蓝本方案。