客户：内蒙古电力总公司 地点：内蒙区 - 呼和浩特 时间：2014/7/4 0:00:00 《班组长现场管理能力提升》 [课程收获] ●明确现场管理的重要性，了解并能运用现场三大管理工具； ●掌握现场管理对象及设备、安全控制的方法； ●重点分析现场质量控制 [授课方式]: 讲解+案例模拟+互动研讨+ 分组竞赛+问题答疑 [授课时间] 2 天 （每天7小时） [培训大纲] 第一讲：现场管理的重要性 1、现场管理的六大对象分析； 2、现场管理的六大目标分析 3、班组长一日工作分析 案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系 实例分享:《班组日清控制标准表》 案例： 如何进行现场诊断？ 第二讲：现场管理的三大工具 一、标准化管理 企业提升管理水平的2大轮子-创新改善与标准化 1、什么是标准化管理？ 2、标准化的作用分析 3、标准化的应用 案例：企业标准化管理手册​ 标准化操作规程（SOP） 二、目视化管理 1、什么是目视化管理？ 2、目视化管理的作用分析； 3、目视化管理在现场的具体应用 案例分析：定点摄影、红牌； 三、看板管理 看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段 1、看板管理包括哪些内容？ 2、看板在现场的应用 案例分析：库伯安迪生现场管理看板 第三讲、现场设备的维护------培养专家级的员工 1、设备管理的主要方法：点检+定修 2、设备保养的主要作业内容是什么？： 3、 自主保养 ---“自主保养展开的七个步骤” 案例分析：如何培养现场员工爱惜设备的意识？ 第四讲、作业管理 ---实现交期目标 1、作业计划管理 2、作业分配管理 3、作业准备管理 4、作业进度控制 5、作业能力调控 6、作业异常管理 第五讲：现场质量管理 质量---企业的生命线！现场---孕育质量的场所！ 1、现场质量管理：质量控制和质量改进 2、六大因素的分析及主要预防控制措施 1）、操作人员因素分析及控制 问题：如何提高员工的质量意识？ 案例：丰田公司人为操作不良常用对策 2）、机器设备因素分析及控制 案例：如何提高设备的精度和稳定性？ 3）、材料因素 案例：丰田“召回”事件； 4）、工艺方法的因素 标准化作业管理的常用文件 分析：工序标准化作业管理要点 5）、环境的因素 （1）、软环境 （2）、硬环境 6）、测量的因素 4、推行QCC活动，实施质量改进 第六讲、现场的安全管理--- 生产必须安全 1、现场 “4S” 活动 2、安全目视化标示 3、隐患排查治理活动 4、危险预知训练（KYT） 5、推广标准化作业 案例：安全行为观察---从“要我安全”如何转变为“我要安全”； 案例：根据图片现场开展危险预知训练 总结： 提交总结性工具手册 ----------------------------------------------------------- 注：咨询式内训合作流程 确定培训日期---客户提交培训需求 ---讲师设计课件 --- 培训实施---跟进效果