机房在上模时对码仔螺丝施加多大的力度非常重要，合适的力度可保证模具安全生产，又可保护机板螺牙和码模螺丝牙。
1、估算依据
（1）模具因受码仔压力作用贴合在机板上，而码模螺丝则因外力作用下拧紧产生拉力（Qp）作用于码仔上，在码仔与模板，以及模板与定位机板上产生静摩擦力F来克服模具自重产生的向下的作用力（G）；
（2）要使模具不产生向下滑移，则要求F∑≧Ks•G…（1）
假设各个码模螺丝所需的预紧力均为Qp，螺丝压在码仔中部位置，螺丝数目为4个，考虑有时单边落模安全起见则：
式中：f-接合面间摩擦系数（0.10～0.16） i-接合面（图中为i=2） Ks-防滑系数（Ks=1.1～1.3） Qp-螺丝所需的预紧力。 |
(4)根据计算得知，作用在螺丝上的力矩T和螺丝的预紧力Qp（拉力）有如下关系：T≈Qp•d …（3）式中：T-作用在螺丝上的力矩 d-螺丝直径 由（2）、（3）式整理得：
则:T≧0.4•G•d … (4)
而T = F • L F≧0.4•G•d/L
式中:L-水喉通(即套筒)的有效长度；
G-模具自重；
d-码模螺丝直径；
F-垂直作用在套筒上的力。
2、估算公式
Fmin=0.4 G•d/L，一般d为定值，有三种规格：M16、M20、M24；根据不同长度的水喉通，以及不同重量的模具可粗略估算出需施加的最小码模力。（附表）注：表中F为垂直作用在套筒上的最小力度，L为水喉通长度，G为模具重量。
①当用M16螺丝时（220T以下机台）：（F单位：Kg）
Fmin G(kg) L(cm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
20 | 6.4 | 12.8 | 19.2 | 25.6 | 32.0 |
25 | 5.1 | 10.2 | 15.3 | 20.4 | 25.5 |
30 | 4.3 | 8.6 | 12.9 | 17.2 | 21.5 |
35 | 3.7 | 7.4 | 11.1 | 14.8 | 18.5 |
40 | 3.2 | 6.4 | 9.6 | 12.8 | 16.0 |
45 | 2.8 | 5.6 | 8.4 | 11.2 | 14.0 |
50 | 2.56 | 5.22 | 7.68 | 10.24 | 12.8 |
备注：据统计220T及以下吨位啤机，一般所啤模具重量在800kg以下。
② 当用M20螺丝时（265以上吨位机台）：（F单位：Kg）
Fmin (kg) L(cm) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
40 | 10 | 20 | 30 | 40 |
45 | 8.9 | 17.9 | 26.7 | 35.6 |
50 | 8 | 16 | 24 | 32 |
55 | 7.3 | 14.5 | 21.8 | 29.1 |
60 | 6.7 | 13.4 | 20.1 | 26.8 |
③ 当用M24螺丝时（850吨位机台专用）：（F单位：Kg）
Fmin G(kg) L(cm) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
50 | 19.2 | 28.8 | 38.6 | 48 |
60 | 16 | 24 | 32 | 40 |
70 | 13.7 | 20.5 | 27.6 | 34.2 |
80 | 12 | 18 | 24 | 30 |
3、最大码模具力度校核
一般螺丝、机板用的材料为A3，强度级别为4.6，由资料可查得螺丝的屈服强度σs=240Mpa,安全系数为S=1.5，螺丝孔材料的许用应力：
可求得：Tmax=［σ］ • π/4•d2•0.2
当［σ］= 160Mpa，作用在螺丝上的最大力矩如下表：
d(cm) | Tmax(kg.cm) | L(cm)×Fmax(kg) |
16（M16） | 1000 | 30×33 |
20（M20） | 1560 | 40×40 |
24（M24） | 2250 | 55×40 |
备注：正常人的最大臂力在35～40kg左右。
4、结论
（1）为了防止螺丝受力矩过大，我们可限制套筒长度；
M12螺丝 适宜用L=20～25CM
M16螺丝 适宜用L=25～30CM
M20螺丝 适宜用L=40～45CM
M24螺丝 适宜用L=50～55CM
（2）螺丝牙旋入深度H=1.5d，约12个螺牙深度已足够，但必须超过9个螺牙深度，如果机板螺牙有摩损，则需相应打深点；
（3）需定期检查螺丝牙及螺纹孔有无变形、损伤，及时更换和维修，螺纹孔内要定期清理内面的铁屎杂质，在无大载荷下螺丝可以轻松放入足够深度；
（4）根据每个人臂力（平均可进行测试）的不同，可控制施加力度；平时在上模时为防止码仔不紧模具，而用整个身体的重量来作用于套筒上的方法是不可取的。
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