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周得良:PPAP生产件批准程序
2016-01-20 49050
对象
质量管理代表、商务人员、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等各部
目的
理解PPAP过程和PPAP提交的差别;掌握需要和不需要提交的原则;明确每个提交项目的接受准则;了解主要顾客PPAP的特殊要求;
内容
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求,指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色:根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例,介绍什么情况下需要或不需要PPAP,接受的准则,并结合客户的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分阶段PPAP等。 培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表; 培训对象: 质量管理代表、商务人员、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等各部门管理人员;直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。 课程时间:1天/6小时 课程内容: 1、APQP / PPAP 概述 2、PPAP 定义、范围和目的 3、提交要求 概要 顾客通知和提交要求 何时需要提交 何时不要求提交 无论是否提交 保存/提交要求 4、提交等级 文件和表单 5、零件提交状态 提交状态定义 6、记录的保存 7、标准样件的保存 8、零件批准要求 9、PPAP 过程要求 提交的产品 PPAP要求 设计记录 工程更改文件 DFMEA、PFMEA、过程流程图 尺寸结果 材料/性能试验(包括IMDS要求) 试验结果 初始过程研究 特殊特性 质量指数 不满足接受准则时的策略 MSA和实验室要求 控制计划 零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR) 生产件样件和标准样件 检查辅具 顾客的特殊要求 10、PPAP记录控制 11、案例分析和练习、考试 学员背景要求:质量管理体系和先期产品质量策划知识。 培训目标: 理解PPAP过程和PPAP提交的差别; 掌握需要和不需要提交的原则; 明确每个提交项目的接受准则; 了解主要顾客PPAP的特殊要求; 通过案例和练习,获得第一手的PPAP范例和实际经验; 具备组织试生产,成功完成PPAP提交的能力。 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。 培训方法: 小组练习 通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。 培训评估: 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:             课堂上积极有意义的提问。             知识的探讨和分享             积极参与小组练习 评分练习 通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为多项选择和问答题。 最终评估 通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案
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