安全作业——规范静电粉末喷涂

易燃液体在日常生活及工业生产中被大量使用，但由于易燃液体高度易燃,且其挥发出的蒸气在空气中的爆炸下限通常较低，因此具有极大的火灾爆炸危险性。静电粉末喷涂作业是一种典型的使用易燃液体的工业场所，其作业过程中使用的溶剂闪点很低，且极易挥发，因而涂装作业场所的火灾爆炸危险性很高，需要引起相关人员关注。
静电粉末喷涂工艺的特点
　　静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
　　随着《环保法》对大气中有机挥发物含量越来越严格的规定，经过长期的研究与实验，发现静电粉末喷涂可降低对环境的污染程度，是目前能够达到的最干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了因使用溶剂产生的污染公害，也减少了因含有机溶剂而引起操作人员中毒的事件发生。粉末涂料是纯固体成分的涂料，可完全采用全自动喷涂，那些大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。
静电粉末喷涂作业事故的原因分析
　　静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸。粉末涂料为可燃物质，粒径在350μm以下，其中大部分是75μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性。以环氧粉为例，它的着火温度是530℃，最小点火能量是0.35mJ；正常喷涂时，静电高压为6～9×104V，如果喷涂器电极与工件（或其他物体）的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度（10 g/m3）下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
　　事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉（逸粉），这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
　　静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏,甚至发生燃爆事故。燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。
　　从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、除静电设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
静电粉末喷涂作业事故的预防对策
　　静电粉末喷涂作业不当容易引发各种安全事故，包括粉末喷涂引起的燃烧和爆炸、喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障、机械事故等，可从以下方面预防这些作业事故。
　　涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，还须按《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道。涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统（包括合格泄爆装置）。
　　操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置,并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训,了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程,作业者必须熟悉遵守个人劳动防护知识,要求在进行粉尘清理时采取吸尘措施。定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行，专职安全员必须对生产现场进行巡查和定期检测。作业前，操作人员应严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。企业还应定期检修校正挂具,以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
　　涂装设备设计应符合国家通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求，涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统，位于涂装作业区的设备导体须牢固接地。把涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，防止外来火种进入。涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。
　　涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求，严禁乱接临时电线。除此以外，大部分静电涂装事故的发生是因为导电性物体应接地的未予接地，形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，其他的必须确实予以接地。依接地方式不同可采取以下安全对策：作业员须穿导电性鞋；充分清扫鞋底；涂装间内的导电性物体须确实予以接地；洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地；使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪；吊挂被涂物的吊架应充分清扫，保持被涂物为接地电位；涂装间地面需经常保持为导电状态。对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地，并在将残留电荷清除后使用。
　　高大厂房还应设置防直击雷的设施，而精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施。在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具，以及易发生静电放电的物体。