TPM（Total Productive Maintenance）全员生产力维护 所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM超越索尼，同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，形成全员参与自主管理的改善文化。 本课程全面和系统性地诠释TPM，融合了日、韩TPM活动各自的长处，并结合中国企业文化特点，在可操作性基础上，贯通TPM八大支柱的系统性，让TPM管理在企业现场中落地。 课程时间:三天（共18学时）am9：00-am12：00 pm13：30-16：30 课程大纲 【第一天】 第一章节 TPM基础知识  TPM的发展历程  TPM的管理哲学  TPM展开的八大支柱  TPM活动的有形效果  TPM活动的无形效果  TPM与5S的关系 第二章节 设备自主保全管理（一）  设备自主保全的思路  设备劣化过程分析  设备自主保全的七个阶段  设备初期清扫和两源改善  设备清扫注油基准 【第二天】 第三章节 设备自主保全（二）  开展设备总点检  设备自主点检  进行设备个别改善活动  迈向制造品质保证  确立设备自主管理机制 第四章节 设备专业保全  自主保全与专业保全的分担  设备保全活动分担情形变化  RCM设备可靠性维护  CBM设备状态预知维护  现代设备信息化管理 【第三天】 第五章节 TPM教育训练  OPL教育  展示台功能部件教育  现场标杆教育 第六章节 TPM小组活动  TPM小组活动步骤  TPM小组活动开展技巧 第七章节 设备综合效率改善  设备六大 LOSS损失  OEE设备综合效率的分析及改善  PM分析  设备故障分析与管理 第八章节 如何开展TPM管理  企业高层管理的决心  TPM的推进组织保证  TPM导入教育  TPM现场审核  TPM推进的十大关键词  营造开展TPM管理的环境