1、生产计划的异常

根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。

2、物料计划的异常

接到生产计划后，要立即确认物料状况，查验有无短缺，随时做各种物料的信息掌控，反馈相关部门避免异常的发生;物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常

立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常

对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5、设计工艺异常

迅速通知品管、生技或开发部。

6、水电异常

迅速采取降低损失之处理，通知工程动力维修部门抢修，闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责任人不放过。

      要想处理异常，就要建立异常控制卡。想要异常控制卡有实用，还不得不依靠三要素：标准、制约、责任。标准就是发生异常时事故部门怎样做，接收汇报部门应该怎样做；制约就是事故发生部门和意见接收反馈部门之间的监督，责任是理应负责工作没有按时按标完成时承担的惩罚。做到标准、制约、责任的平衡，生产异常控制卡就有灵魂有生命，能让整个流程有效运动起来。