客户：江苏法尔胜弘昇集团 地点：江苏省 - 无锡 时间：2011/9/17 0:00:00 第一篇：价值流动现状解析 ◆制造价值的定义与构成 ◆常见制造价值流失及其影响 案例：某企业等待与搬运浪费视频 案例：某企业动作浪费视频 案例：某企业不良与加工浪费工艺数据解析 案例：某企业库存浪费图片 ◆价值流分析的步骤与常见误区 ◆价值流分析团队的组建与职责界定 ◆典型产品选择之ABC分类方法 ◆客户需求节拍计算 ◆价值流分析基本数据构成 ◆物流路线表述的基本方法 ◆信息流传递路径与表达 ◆增值比的计算方法 案例实战:某壳体加工价值流分析图绘制 第二篇：精益价值流优化 ◆未来价值流构建的基本数据 ◆价值流改善原则一：按节拍生产 ●单件节拍与批量节拍获取 案例视频:某企业节拍制造场景解析 ◆价值流改善原则二：尽可能实现连续流 ●成组技术与连续物料的运用要点 案例视频:某企业全自动化包装生产线 ◆价值流改善原则三：生产集群间的超市拉动模式 ●库存矩齿模型构造与存量计算 ●基于均衡供给的补货批量设计 ◆价值流改善原则四：实现定拍拉动 ●拉动生产的基本结构 ●丰田拉动模式的三层计划系统 ●拉动中的看板运作 ◆价值流改善原则五：定拍工序混线生产 ●混线工位选择方法与混线节拍计算 ●不同宽窄能力的上游工序混线批次设计 第三篇：物流与平面布局改善 ◆定位原则布局方法 布局的特点与适用范围 ◆工艺原则（车间）布局方法 ●布局特点与适用范围 ●基于搬运成本的物流规划 ●系统布局设计 ◆产品原则（装配线）布局方法 ●布局特点与适用范围 ◆成组技术（加工单元）布局方法 ●布局特点与适用范围 ●加工单元设计技法 ——产品分组技术 ——确定生产节拍 ——成组柔性单元设计 ◆布局改进的基本原则 ●布局改善的时机与方法 ●布局的原则、形式与评价