企业从精细化管理到精益生产

课程背景：

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 

项目内容：

中国企业应该先抓精细化管理再来搞精益生产

1.精细化管理与精益生产

1.1.精细化管理范围

1.1.1.企划管理 

1.1.2.营销管理 

1.1.3.开发管理 

1.1.4.工艺管理 

1.1.5.设备管理 

1.1.6.计划管理 

1.1.7.采购管理 

1.1.8.生产管理 

1.1.9.物控管理 

1.1.10.质量管理 

1.1.11.资金管理 

1.1.12.成本管理 

1.1.13.财务管理 

1.1.14.行政管理 

1.1.15.法务管理

1.2.精益生产管理范围

1.2.1.工厂设计 

1.2.2.流程设计 

1.2.3.设备选型 

1.2.4.工序设计 

1.2.5.品质保证 

1.2.6.动作分析 

1.2.7.工时设计 

1.2.8.一个流作业 

1.2.9.多机看管 

1.2.10.实行快换 

1.2.11.工序移动

1.2.12.工作地优化 

1.2.13.标准化作业设计 

1.2.14.实现流程四性 

1.2.15.消除浪费

1.2.16.看板管理 

1.2.17.0库存管理 

1.2.18.拉动式生产 

1.2.19.缩短周期 

1.2.20.快速相应 

1.2.21.现场5S 

1.2.22.客户满意

1.3.两者的相互联系

1.3.1.管理细化属于业务职能范围 

1.3.2.精益管理属于生产一线与物流范围 

1.3.3.前者管人与事后者管物与数 

1.3.4.两者的组合构成企业管理全局 

1.3.5.业务职能管理是精益管理的前提条件 

1.3.6.精益管理是业务职能管理的深入 

1.3.7.民营企业必须先从业务职能管理突破 

1.3.8.从细化管理入手为精益管理铺路服务保障 

1.3.9.精益管理才是企业提高经济效益的基础 

1.3.10.最终企业管理的成功是两大方面管理都做到位 

1.3.11.两方面管理提升是永无止境的 

1.3.12.靠管理出效益是永无止息的  

1.3.13.实现PDCA循环是有效的管理进步法则

2.精细化管理主线

2.1.组织业务线 

2.2.产品工艺线 

2.3.系统计划线 

2.4.物流控制线 

2.5.资源管理线 

2.6.投入产出线 

2.7.优化组织业务 

2.8.优化设计工艺 

2.9.优化计划系统 

2.10.优化物流系统 

2.11.优化资源系统 

2.12.优化投入产出

3.精益生产的核心

3.1.工厂合理设计 

3.2.流程利于物控 

3.3.劳动创造价值 

3.4.消除一切浪费 

3.5.标准化作业 

3.6.按节拍生产 

3.7.实行多机看管 

3.8.减少在制品 

3.9.实行0库存 

3.10.按需生产 

3.11.拉动要货 

3.12.看板管理 

3.13.快速响应 

3.14.现场5S 

3.15.人机料法环 

3.16.人人参与 

3.17.不断改善 

4.如何提升企业管理水平

4.1.先提升职能业务管理水平

4.1.1.用《事业平台》提升组织功效 

4.1.2.用《管理平台》提升管理功效 

4.1.3.用《经营平台》提升经济效益 

4.1.4.用《考核平台》提升整体绩效 

4.2.再提升生产物控管理水平

4.2.1.用《产品工艺》支撑《计划与物控》 

4.2.2.用《班组设备》支持《工序与作业》 

4.2.3.用《计划与物控》实现工厂《MRPⅡ》

4.2.4.以上三方面得手后再向精益生产推进

4.3.再全面提升企业管理水平

4.3.1.用《知识管理系统》提升全员综合技能素质 

4.3.2.用《项目管理系统》提升新建项目管理水平 

4.3.3.用《ISO-9000系统》提升产品质量管理水平 

4.3.4.用《人力资源管理系统》提升队伍建设水平 

4.3.5.用《行政管理系统》提升行政业务管理水平

4.3.6.用《企业文化管理系统》提升企业凝聚力

4.3.7.用《标准定额管理系统》提升成本控制水平

4.3.8.用《成本管理系统》提升成本管理水平

4.3.9.用《财务管理系统》提升资产管理水平

4.3.10.用《卓越绩效管理系统》提升企业整体管理水平

注：以上即本人提出的企业管理20个系统，均为管理信息子系统。

5.如何提升班组的管理水平

5.1.如何认识生产班组的重要性

5.1.1.它是决定生产效率的最基层组织

5.1.2.它是决定产品质量的最基层组织 

5.1.3.它是决定物流顺畅的最基层组织 

5.1.4.它是决定现场文明的最基层组织 

5.1.5.它是决定生产周期的最基层组织 

5.1.6.它是决定多快好省的最基层组织 

5.1.7.它是决定员工稳定的最基层组织 

5.1.8.它是决定队伍建设的最基层组织

5.2.如何提升班组的管理水平

5.2.1.班组的基础地位及功能

5.2.2.班组的功能及岗位设置

5.2.3.班组的岗位分工与职责

5.2.4.岗位标准与人员配置

5.2.5.岗前培训内容与方式

5.2.6.对上岗后的操作指导

5.2.7.收集员工的意见建议

5.2.8.形成共识的操作方法

5.2.9.形成共识的沟通方式

5.2.10.形成共识的技术标准

5.2.11.形成共识的质量标准

5.2.12.形成共识的操作流程

5.2.13.形成共识的检验标准

5.2.14.形成共识的考核标准

5.2.15.形成共识的分配标准

5.2.16.班长带头严格执行标准

5.2.17.班长公平分配各项任务

5.2.18.班长公开表扬私下疏导

5.2.19.班长公正确保员工收入

5.2.20.班长传授员工更多技能

5.2.21.班内推行民主自治管理

5.2.22.定期开展技术革新活动

5.2.23.定期组织员工文娱活动

6.先抓好精细化管理的意义

6.1.企业管理必须从上至下来抓即：提纲挈领纲举目张

6.2.职能业务管理本身就是企业管理中的重要组成部分 

6.3.抓好前者是抓后者的前提条件为后者营造外部环境

7.听课者将收益广泛

7.1.对企业管理能有一个全局性了解和把握

7.2.对如何抓好管理可寻到脉络走向及方法

7.3.可了解到信息化对提升管理的推动作用